Вопросы результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества (СМК) остаются актуальными с момента широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000. Сложность оценки этой результативности связана с ее многоаспектностью и многоуровневостью. Однако, в качестве одного из основных аргументов в пользу эффективности СМК обычно называют сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на «плохое качество»).
В настоящее время существует несколько типов классификации и определения затрат на качество.
Самой распространенной и широко применяемой в компаниях разных стран является классификация, предложенная в конце 50-х годов американским специалистом в области управления качеством Арманом Фейгенбаумом (A. V. Feigenbaum).
Он разделил затраты на три категории.I. Расходы на разработку и планирование программ, направленных на улучшение качества, на достижение оптимального уровня контроля и на предупреждение ситуаций, приводящих к возникновению дефекта (несоответствия). Эти затраты принято называть превентивными (prevention costs). К ним относят:
– затраты на планирование качества;
– затраты на анализ и исследование производственных процессов;
– затраты на планирование и разработку других элементов программы управления качеством;
– затраты на разработку системы сбора информации о качестве;
– затраты на обучение методам контроля и управления;
– затраты на проверку функционирования системы управления качеством и ее совершенствование.
II. Расходы на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции с целью установления соответствия показателей качества изготовленной продукции предъявляемым требованиям. Их принято называть затратами на оценку качества (appraisal costs). К ним относят:
– затраты на входной контроль и испытания покупных деталей, узлов и комплектующих элементов и сырья;
– затраты на испытания покупных материалов и изделий, проводимые в специальной лаборатории;
– затраты на содержание контрольно-измерительной лаборатории;
– затраты на проведение текущего контроля;
– затраты на проведение приемочного контроля и испытаний готовой продукции;
– затраты на выполнение контрольных операций производственным персоналом;
– затраты на подготовку оборудования для проведения контроля и испытаний;
– стоимость материала, расходуемого при проведении контроля и испытаний;
– затраты на проведение контрольных проверок;
– затраты на испытания и контроль, проводимые вне предприятия;
– затраты на проведение эксплуатационных испытаний.
|
Комиксы, журналы, газеты 
