Вопросы результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества (СМК) остаются актуальными с момента широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000. Сложность оценки этой результативности связана с ее многоаспектностью и многоуровневостью. Однако, в качестве одного из основных аргументов в пользу эффективности СМК обычно называют сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на «плохое качество»). В настоящее время существует несколько типов классификации и определения затрат на качество. Самой распространенной и широко применяемой в компаниях разных стран является классификация, предложенная в конце 50-х годов американским специалистом в области управления качеством Арманом Фейгенбаумом (A. V. Feigenbaum). Он разделил затраты на три категории.I. Расходы на разработку и планирование программ, направленных на улучшение качества, на достижение оптимального уровня контроля и на предупреждение ситуаций, приводящих к возникновению дефекта (несоответствия). Эти затраты принято называть превентивными (prevention costs). К ним относят: – затраты на планирование качества; – затраты на анализ и исследование производственных процессов; – затраты на планирование и разработку других элементов программы управления качеством; – затраты на разработку системы сбора информации о качестве; – затраты на обучение методам контроля и управления; – затраты на проверку функционирования системы управления качеством и ее совершенствование. II. Расходы на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции с целью установления соответствия показателей качества изготовленной продукции предъявляемым требованиям. Их принято называть затратами на оценку качества (appraisal costs). К ним относят: – затраты на входной контроль и испытания покупных деталей, узлов и комплектующих элементов и сырья; – затраты на испытания покупных материалов и изделий, проводимые в специальной лаборатории; – затраты на содержание контрольно-измерительной лаборатории; – затраты на проведение текущего контроля; – затраты на проведение приемочного контроля и испытаний готовой продукции; – затраты на выполнение контрольных операций производственным персоналом; – затраты на подготовку оборудования для проведения контроля и испытаний; – стоимость материала, расходуемого при проведении контроля и испытаний; – затраты на проведение контрольных проверок; – затраты на испытания и контроль, проводимые вне предприятия; – затраты на проведение эксплуатационных испытаний.
|